一、产品核心价值
VCI气相防锈母粒通过释放纳米级缓蚀气体分子,在金属表面形成单分子自修复保护膜,从根源阻断水分、氧气与金属的接触反应,实现360°无死角防锈。
✔ 防护时效:6个月-5年(根据环境动态调整配方)
✔ 适用金属:铸铁、合金钢、铜、多金属,铝等全品类金属及精密电子元件
✔ 环保认证:通过ISO 9001、SGS生物降解检测、RoHS指令
二、颠覆传统防锈的4大技术突破
操作成本 | 人工涂覆耗时,废油处理成本高 | 直接投用母粒,省去90%人工 |
防护死角 | 缝隙、内腔难覆盖,腐蚀隐患大 | 气体渗透至每个微观界面 |
环保风险 | 油污污染环境,VOCs排放超标 | 生物降解率达98%,0污染 |
场景限制 | 真空包装易破损,仓储占地大 | 露天堆场、海运货柜均可防护 |
三、全产业链应用场景
1. 精密电子制造
「5G基站芯片接插件防锈,避免导电性能衰减」
→ 定制低粉尘配方,通过盐雾测试72小时
2. 军工级防护
「战备武器库常年存储,枪械导轨零锈蚀」
→ 耐极端温度(-40℃~150℃),与润滑脂兼容不失效
四、客户实证:
某汽车零部件厂商实践数据
单件防锈成本 | ¥3.2/件 | ¥0.8/件 |
仓储空间占用 | 需专用防锈库房 | 露天堆放 |
质检不良率 | 海运后锈损率12% | 降至0.3% |
五、技术赋能:如何实现分子级防护?
1. 缓蚀分子释放
母粒在常温下持续释放VCI气体,浓度自动维持在0.1-0.3g/m³值
2. 膜层自组装
气体分子定向吸附于金属表面,形成仅2-3纳米厚度的致密保护膜
3. 动态修复
当膜层因摩擦或温差出现破损时,气相分子自动补位重建防护屏障
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